Factory Acceptance Test WTP Sei Mangkei

Lintasi Tiga Negara, Rangkaian Factory Acceptance Test Pastikan Kesiapan Peralatan WTP Sei Mangkei

Proses pembangunan WTP Tahap II 250 liter per detik Sei Mangkei tidak hanya berlangsung di lokasi proyek. Jauh sebelum peralatan tiba dan dipasang, setiap unit utama, mulai dari pompa, katup, aktuator, genset, hingga sistem kendali SCADA, terlebih dahulu menjalani Factory Acceptance Test (FAT) langsung di pabrik pembuatnya. Rangkaian pengujian ini digelar di enam kota berbeda, membentang dari Eropa, Asia, hingga dalam negeri.

Uji Pompa di Halle, Jerman

Pengujian diawali dengan FAT Submersible Pump di manufaktur yang berlokasi di Halle, Jerman, untuk memastikan performa pompa submersible yang akan digunakan di unit intake memenuhi spesifikasi teknis.

Uji Katup (Valve) di Changzhou, Tiongkok

Pengujian berlanjut ke manufaktur yang berlokasi di kota Changzhou, Tiongkok, tempat FAT Valves dilakukan untuk memastikan seluruh katup pengatur aliran bekerja presisi sebelum dikirim ke Indonesia.

Uji Aktuator (Pneumatic Actuator) di Singapura

Di Singapura, pengujian Pneumatic Actuator dilaksanakan di salah satu kawasan industri setempat, memastikan aktuator pneumatik yang menggerakkan katup-katup utama instalasi berfungsi andal.

Uji Pompa Sentrifugal di Dalam Negeri

Pengujian pompa sentrifugal dilaksanakan di manufaktur area Cibitung, Indonesia. Tim proyek melaksanakan FAT Centrifugal Pump untuk menguji kinerja pompa sentrifugal yang akan mendistribusikan air olahan ke pelanggan industri.

Uji Trafo di Dalam Negeri

Uji trafo dilaksanakan di vendor area Tangerang, Indonesia, untuk memastikan bahwa trafo telah siap dikirim dan diinstal di lokasi.

Uji Genset di Dalam Negeri

Load Test genset turut dilaksanakan di manufaktur area Cicurug, Tangerang, untuk memastikan kesiapan sumber daya listrik cadangan bagi operasional instalasi.

Uji Panel MCC: Check, Test & Monitoring Fabrikasi Panel di Dalam Negeri

Sebagai salah satu rangkaian tes alat/instrumentasi, dilakukan Check, Monitoring, dan Tes Parsial pada Panel MCC di manufaktur yang berlokasi di area Tangerang, Indonesia, yaitu pengecekan terhadap instalasi panel serta memastikan bahwa instrumen dan spare part yang telah terkonfigurasi terangkai dengan benar sesuai perencanaan, sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.

Uji SCADA: Konsinyering SCADA di Dalam Negeri

Sebagai tahap akhir dari rangkaian tes alat/instrumentasi, konsinyering sistem SCADA dilaksanakan di manufaktur yang berlokasi di area Mampang, Indonesia, yaitu sesi kerja intensif untuk memastikan seluruh program kendali dan pemantauan otomatis instalasi telah terkonfigurasi dengan benar sebelum diintegrasikan ke lokasi proyek.

Menjaga Mutu Sejak dari Pabrik

Rangkaian Factory Acceptance Test yang melintasi tiga negara ini menjadi bagian penting dari komitmen menjaga mutu peralatan WTP Sei Mangkei sejak tahap produksi, sebelum seluruh unit dikirim, dipasang, dan diintegrasikan di lokasi proyek. Dengan setiap peralatan utama telah teruji dan dinyatakan lolos, proyek ini melangkah lebih mantap menuju tahap konstruksi dan operasional penuh.

Sekilas Rangkaian FAT

Proyek: WTP Tahap II 250 liter/detik Sei Mangkei

Lingkup pengujian: Factory Acceptance Test (FAT) peralatan utama

• Lokasi 1: FAT Submersible Pump — Halle, Jerman
• Lokasi 2: FAT Valves — Changzhou, Tiongkok
• Lokasi 3: FAT Pneumatic Actuator — kawasan industri, Singapura
• Lokasi 4: FAT Centrifugal Pump — Cibitung, Indonesia
• Lokasi 5: FAT Trafo — Tangerang, Indonesia
• Lokasi 6: Load Test Genset — Cicurug, Tangerang
• Lokasi 7: Tes Parsial, Uji dan Monitoring Panel MCC — Tangerang, Indonesia
• Lokasi 8: Konsinyering SCADA — Mampang, Indonesia

Perkembangan lebih lanjut dari setiap tahapan proyek ini akan terus diinformasikan secara berkala, sebagai bagian dari komitmen PT BTM menjaga aliran air tetap terkendali bagi Kawasan Industri Sei Mangkei.